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減少烘干過程的各種熱能的損失一般來說，木片烘干機的熱能損失不會超越11％，大中型出產設備若保溫適當，熱能丟失為6％左右。因而，要做好干燥機系統的保溫作業，但也不是保溫層越厚越好，應確認一個優佳保溫層厚度。
節能方法
1.減少烘干過程的各種熱能的損失一般來說，木片烘干機的熱能損失不會超越11％，大中型出產設備若保溫適當，熱能丟失為6％左右。因而，要做好干燥機系統的保溫作業，但也不是保溫層越厚越好，應確認一個優佳保溫層厚度。為防止干燥系統的滲漏，一般選用送風機和引風機串聯使用，經合理調整使體系處于零壓狀況操作，這樣能夠防止對流烘干機因干燥介質的漏出或環境空氣的漏入而形成單板烘干機熱效率的下降。
2.下降烘干機的蒸騰負荷物料進入烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸騰器的蒸騰等預脫水處理，可添加物料中的固含量，下降干燥機的蒸騰負荷，這是烘干設備節能的有效方法之一。關于液體物料(如溶液、懸浮液、乳濁液等)，烘干前進行預處理也能夠節能，因為在對流式烘干機內加熱物料使用的是空氣顯熱，而預熱則是使用水蒸氣的潛熱或廢熱等。關于噴霧干燥，料液的預熱還有利于霧化。
3.提高木片烘干機進口空氣溫度、下降干燥機出口廢氣溫度,因為烘干機熱效率界說可知，進步干燥機進口空氣溫度t1，有利于進步干燥機熱效率。可是，進口空氣溫度受產品答應溫度約束。在并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒表面溫度比較低，因而，烘干設備進口空氣溫度能夠比產品答應溫度高得多。一般來說，對流式烘干機的能耗主要由蒸騰水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15％-40％，有的高達60％，因而，下降烘干設備出口廢氣溫度受兩個因素的約束：一是要保證產品濕含量(出口廢氣溫度過低，產品濕含量添加，達不到要求的產品含水量)；二是廢氣進入旋風分離器或布袋過濾器時，要保證其溫度高于露珠點20-60℃.
4.部分廢氣循環,選用部分廢氣循環的干燥體系如圖所示，因為使用了部分廢氣中的部分余熱使單板烘干機的熱效率有所進步，但隨著廢氣循環量的添加而使熱空氣中的濕含量添加，干燥速率將隨之下降，使濕物料的干燥時刻添加而帶來烘干設備費用的添加，因而，存在一個優佳廢氣循環量。一般的廢氣循環量為20％--30％